Роботы на металлургическом заводе определяют температуру оборудования и его структурные повреждения. Это помогает предотвращать случаи его разрушения и многомиллионные потери из-за утечки металла.
Задача
Для предотвращения разливов металла на крупном металлургическом заводе проводится регулярная оценка состояния оборудования — ранее она вручную выполнялась сотрудниками предприятия. Такой подход имеет недостатки: неточные результаты инспекции и риски для здоровья работников. Руководство предприятия приняло решение модернизировать процесс и доверить его роботам.
Решение
Процесс мониторинга оборудования на металлургическом комбинате теперь автоматизирован. Колесный робот с тепловизором следует заданному маршруту и автономно проводит температурные измерения. Площадь инспектируемого участка — 20 000 кв. метров. Данные передаются оператору в режиме реального времени. Это позволяет своевременно оценивать состояние оборудования, подверженного воздействию высоких температур. Заблаговременное выявление проблемных зон и уязвимостей помогает предотвратить разрушение оборудования и минимизировать риск разлива металла.
Внедрение роботизированной платформы в технологический процесс освобождает персонал предприятия от опасной рутины и исключает аварии, которые могут спровоцировать утечку металла. К тому же, это сокращает финансовые потери — по первичным оценкам такая регулярная профилактика позволит избежать ущерб от 20 до 100 млн. руб. в год. Ощутимая экономия достигается и за счет сокращения времени простоя, необходимого для ремонта оборудования.